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通用型双组分聚氨酯胶粘剂用途
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通用型双组分聚氨酯胶粘剂用途

2019-05-23

通用型双组分聚氨酯胶粘剂用途:通用型双组分聚氨酯胶粘剂可应用于粘接金属(如铝、铁、钢等)、非金属(如陶瓷、木材、皮革、塑料等)以及不同材料之间的粘接。通用型双组分聚氨酯胶粘剂大量用于制造电机上应用的绝缘纸(聚酯薄膜-青壳纸复合)、纸塑复合(彩印纸-聚丙烯薄膜)、铁板-聚氨酯泡沫体复合以及鬃刷的制造等,其他用途渗透到国民经济各领域。


       1. 机床导轨的维修采用镶嵌粘接塑料板法将塑料薄板粘在铸铁导轨上,制成塑料导轨,可解决机床导轨的磨损。用铁锚-10l聚氨酯胶,按甲组分:乙组分=100:50(质量份数)配制胶液,在胶液中拌入直径∮为0.1mm、长为20mm的细铜丝,使导轨与塑料板之间保持足够空隙,不致使胶液全部挤出。塑料板和铸铁导轨两个粘接面都需分别涂刷胶液两次,第一次涂刷5min后再涂第二次,待15-20min其胶层发粘有拉丝现象后,再将塑料板与导轨叠合,靠它的自身的重量加压,因冬、夏温差大,会引起塑料膨胀或收缩,产生内应力而裂开,因此固化温度最好保持在20-25℃之间,固化时间1-2天。


       2.扬声器的粘扬声器振动系统即纸盒、音圈和定位支架三者需粘在一起,特别是大功率扬声器振动时振幅较大,故必须粘接牢固,因为密封胶带直接关系到扬声器的使用寿命。特别是∮100mm以上的扬声器都用聚氨酯胶粘剂粘接。采用铁锚-101聚氨酯胶粘剂按甲组分:乙组分=100:30-35(质量份数)配胶,使用后可达到预期效果。扬声器音圈的粘接,胶液是用甲组分:乙组分=100:25(质量份数)配制。


       3.在鬃刷产品上的应用通用型双组分聚氨酯胶粘剂是理想的鬃刷用胶粘剂。鬃刷的粘接是将鬃毛(猪鬃或尼龙鬃等)、木片(木材)及刷壳(马口铁)三者粘接起来,要求表面封闭l-2mm,又要求渗透6-9mm。常用胶液的配方为:甲组分100份、乙组分35份、滑石粉(≥160目)30份。将配制好的胶粘剂倒人刷壳内或使用鬃刷灌胶机进行灌封,灌封后晃动刷头使胶粘剂均匀,放置至干凝(转入打毛不少于24h)。用该胶粘剂灌封后的刷鬃粘合强度大于130N,达到SG236--8l猪鬃漆刷标准规定(98N),若在丙酮中浸泡24h后不脱鬃、不松动,则说明该胶符合要求。

密封胶带

        4.鞋用聚氨酯的性能鞋用聚氨酯粘合剂与其他聚氨酯粘合剂一样,具有卓越的低温性能、低的固化温度、优良的柔性、耐冲击性、对许多材料的浸润性和粘接性。因此,它常用于要求常温、快速固化以及柔软性的场合,特别适用于粘接具有不同膨胀系数的异种材料。制鞋用粘合剂的性能要求因鞋材、鞋型和粘接工艺的不同而异,但从整体而言,鞋用粘合剂应具备下列性能:(1)对异种材质、不同结晶性材质具有足够的粘接强度,是剥离强度要高;(2)粘接初粘性高,适应制鞋生产线的要求;尤其是剥离强度要高;(3)施胶工艺简便,易于操作,使用期可调,适应制鞋生产线的需要;(4)具有适度的耐热性、足够的耐水性和粘接耐久性。鞋用聚氨酯粘合剂都能满足以上的要求,其初粘性能比氯丁粘合剂要差些,但目前国内外研究者都提出提高初粘性改进的方法,已基本解决。


        5.水性聚氨酯粘合剂水性聚氨酯粘合剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点,是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 聚氨酯粘合剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法,且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。此外,聚氨酯粘合剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。正是由于聚氨酯粘合剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性,使其应用领域不断扩大,在国内外近年来成为发展最快的粘合剂。


        说到胶或者粘合剂,大家首先想到的多半是装在小瓶子里的胶水,用的时候倒一点出来涂在要粘合的物体上即可。然而也有一些粘合剂是分别装在两个容器中,在使用之前必须把两个部分混合均匀,否则就无法发挥作用。这样的粘合剂就是俗称的AB胶。AB胶比起普通的粘合剂,AB胶在形式上要复杂得多,使用起来也更麻烦。那么我们为什么要开发这一类粘合剂,它们又有什么独到之处呢?在前面我们提到,一种粘合剂要想牢固粘住物体,顺利完成固化是很关键的一步,而最简单的实现固化的方法就是将高分子材料溶解在溶剂中,将溶液涂在待粘合的物体表面,然后让溶剂挥发。然而这种方法也存在很明显的弊端,那就是大量溶剂挥发到空气中后,对环境和使用者的健康都可能会带来负面影响。那么能不能不依赖溶剂完成固化过程呢?我们知道,高分子材料一般是通过许许多多的小分子互相之间发生聚合反应得到的,例如聚氨酯这一类高分子材料经常被用于粘合剂,它是由两种小分子化合物——二元醇和二异氰酸酯反应得到的。


          形成聚氨酯的化学反应许多二元醇和二异氰酸酯在室温下都是液体,但反应之后得到的聚氨酯却是强度很高的固体。不难看出,如果原本处于液态的化合物在涂到要粘合的物体表面后能够发生聚合反应形成高分子,那么无需溶剂挥发,我们同样可以实现胶的固化。很显然,在这种固化过程中,原先存在于胶中的分子一个不留地全部进入到高分子中,而不会挥发到空气中,挥发性有机物可能造成的环境和健康问题自然迎刃而解。可是随之而来的就有一个难题:这样的粘合剂如何生产和储存?二元醇和二异氰酸酯相互之间非常容易发生反应,如果把它们直接放到一个瓶子里,等产品送到顾客手上,瓶子里的液体早就变成一坨坚硬的固体,没法使用了。当然,我们可以选择一些反应活性没有那么强的反应物,在室温下,它们即便混合在一起也可以在相当长时间内“和平共处”,只有温度升高到一定程度彼此之间才会发生聚合反应。这不失为解决问题的一个方法,而事实上许多粘合剂也确实是这样做的。但这意味着使用者往往需要额外购置烘箱、电吹风等加热设备,而且许多要粘合的材料不能耐受很高的温度,在高温下粘合剂虽然顺利固化,物体本身却完蛋了,这可不是我们想要的结果。因此这种方法存在着一定的局限性。另一个办法则是分别将两种反应物储存在不同的容器中,在使用前它们没有机会见面,自然可以长时间保持稳定。当需要粘合物体时,我们只要把它们混合,再涂到物体表面,不需要加热,粘合剂很快就可以固化,从而将两个物体牢固连接起来。这就是为什么许多粘合剂要做成AB胶的形式,除了聚氨酯,还有许多不同的聚合反应可以被用于AB胶的固化,例如环氧胶就是另一种常见的AB胶。


           一种环氧树脂AB胶 不过,AB胶虽然不需要加热就可以完成固化,使用起来却也有另外一些不便之处。首先,两个组分的比例一定要合适。例如前面提到的聚氨酯,理想的反应条件下,二元醇和二异氰酸酯的分子个数一定是一比一。在这种条件下,每个二元醇分子可以同时和两个二异氰酸酯分子反应,而两个二异氰酸酯分子也同时可以和两个二元醇分子反应,这样的结果就是两种分子不断拉起手来,变成分子量巨大的聚氨酯。相反,如果两种分子的比例变成二比一,例如二元醇的分子个数较多,那么二者相遇后,二异氰酸酯很快就会被消耗殆尽,反应无法产生高分子化合物,只能得到一些没有任何强度的小分子。这样的反应产物几乎没有任何机械强度,无法将两个物体粘合在一起。因此,在使用AB胶时,按照比例准确称量两个组分是非常关键的。通常厂家都会在产品包装上或者说明书中注明两个组分需要按照什么样的比例混合。但按照比例称量两个组分还只是成功的一半,我们还必须把两个组分均匀混合,这样它们才能充分发生反应。如果两个组分混合得不好,固化同样不能顺利进行,固化后的粘合剂也不会有很好的强度。很多时候,AB胶的使用者既没有条件准确称量两个组分,也很难保证两个组分的充分混合。因此,为了保证AB胶的使用效果并且给用户提供便利,生产厂家往往会采用特殊的包装和施胶设备。一种常见的方法是将两个组分分别储存在侧面连在一起的两个圆筒中,在使用时,将连体筒安放到手动、电动或者气动的胶枪中,再将一个特制的喷嘴与连体筒的开口相连,随着使用者操作胶枪,两个组分就会按照一定的比例同时从筒中被挤出,在喷嘴中混合均匀。这样既可以让两个组分之间的比例合适,又能让它们得到充分混合,从而保证了固化后胶的强度。对于用量较大的工厂,我们还可以使用全自动的设备来混合并施加AB胶。


          AB胶常见的使用方式是事先将两个部分储存在连体的筒中,使用时两部分通过特制的喷嘴共同挤出,保证了两部分能够以指定的比例混合均匀 既然AB胶使用起来这么麻烦,为什么它们在很多时候还深受欢迎呢?除了前面提到的可以不使用溶剂,能够避免挥发性有机物带来的健康和环境隐患,还有一个重要的原因是这种方法可以打造更为强劲的粘合剂。仍然以聚氨酯为例,刚才我们提到,它是由二元醇和二异氰酸酯反应而来。所谓二元醇,就是同一个分子中具有两个醇的结构(即羟基),这样反应得到的产物通常称为线性聚合物,因为分子像是一根根长长的链条,没有任何分支,但实际上我们完全可以把二元醇替换成多元醇,也就是一个分子中含有三个或者更多醇结构的化合物。这样反应得到的产物就不再是线性聚合物,而是三维的网状结构。网状结构通常具有比线性聚合物更高的机械强度,因此更受粘合剂使用者的青睐。然而网状结构的形成也就意味着所有的分子都通过化学键被牢固连接到一起,不再能够分散到溶剂分子中去,也就说不再能够被溶解。这意味着我们无法通过溶剂挥发的办法来得到一个网状结构,但如果采用AB胶的形式,由于固化是通过小分子不断反应来完成的,并不依赖于溶液,因此可以轻而易举地得到网状结构。这就是为什么很多时候我们必须依赖于AB胶。有的朋友可能会说,AB胶确实很好,但我还是觉得使用起来太麻烦。有没有可能只依靠一种组分,不需要溶剂,也不需要加热,在室温下就能完成胶的固化呢?办法确实是有的,接下来我们就来了解另外几种选择。


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